出口視覺計數(shù)包裝設備

視覺計數(shù)包裝機

核心價值標語：雙慧眼，零差錯——重新定義工業(yè)級精準計數(shù)

一、設備概述

本設備是一款專為密封圈、塑料及五金零件設計的高端自由落體式視覺計數(shù)包裝系統(tǒng)。通過融合先進的機器視覺與精密機械控制技術，系統(tǒng)能夠在物料自由落體過程中實現(xiàn)動態(tài)捕捉與高速精準計數(shù)，有效保障包裝作業(yè)的高效率與高精度，滿足工業(yè)連續(xù)生產(chǎn)環(huán)境下對準確性與穩(wěn)定性的嚴苛要求。

二、核心技術創(chuàng)新

AI視覺智能計數(shù)系統(tǒng)

• 動態(tài)視覺捕捉：集成線掃描高速工業(yè)相機與專業(yè)光源系統(tǒng)，在自由落體過程中精準捕捉物料動態(tài)圖像，為識別分析提供高清視覺基礎。

• 智能算法識別：基于深度學習視覺算法，可有效處理重疊、粘連等復雜情況，實現(xiàn)高精度識別與智能分割，系統(tǒng)計數(shù)精度不低于99.99%。

• 實時數(shù)據(jù)處理：采用多核并行處理技術，在高速落料狀態(tài)下仍可實現(xiàn)毫秒級圖像分析與計數(shù)，確保響應實時、結果可靠。

精密分選與控制系統(tǒng)

• 伺服驅動分選：系統(tǒng)采用主、補料通道雙伺服分選機構，依據(jù)實時視覺識別結果執(zhí)行高速精準分選。具備智能冗余處理能力，超出設定數(shù)量或識別異常的產(chǎn)品將自動返回料倉，從源頭確保每袋數(shù)量絕對準確。

• 智能流量調節(jié)：基于PID閉環(huán)控制算法，動態(tài)調節(jié)落料速度，自適應不同物料與工況，在維持超高計數(shù)精度的同時，最大化包裝效率。

• 專用通道設計：主通道配備毛刷理平機構，確保物料有序排列；補料通道采用獨立導流結構，實現(xiàn)單物精準補給與按需投料。雙通道協(xié)同運作，保障系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運行與計數(shù)精準。

工業(yè)級集成控制平臺

• 分布式控制架構：采用“工控機+PLC+伺服系統(tǒng)”組成的穩(wěn)定控制架構，支持7×24小時連續(xù)高強度運行。

• 智能協(xié)同控制：實現(xiàn)視覺系統(tǒng)、分選機構與包裝主機之間的毫秒級協(xié)同控制，系統(tǒng)響應時間＜20ms，確保流程銜接緊密、運行高效。

智能防錯與追溯系統(tǒng)

• 視覺計數(shù)防錯：依托AI視覺系統(tǒng)，確保每袋物料數(shù)量精確無誤。

• 智能容錯處理：配備獨立回料通道，對多余或不合格物料實時剔除并自動回收，減少浪費、保障品質。

• 全程可追溯：完整記錄每批次生產(chǎn)數(shù)據(jù)，支持在包裝標簽上集成生產(chǎn)時間、批次號、質檢員等關鍵信息，構建從生產(chǎn)到包裝的全程可追溯體系。

三、 詳細技術參數(shù)

四、 核心應用優(yōu)勢

極致精準的計數(shù)性能

• 視覺計數(shù)：確保每袋包裝精準。

• 智能算法有效處理重疊、粘連等復雜場景，誤判率＜0.01%

高度柔性的生產(chǎn)適配

• 參數(shù)化配方管理，一鍵切換不同物料的生產(chǎn)參數(shù)

穩(wěn)定可靠的連續(xù)運行

• 關鍵部件采用國產(chǎn)一線品牌，平均無故障時間＞5000小時

• 智能自診斷功能，實時監(jiān)控設備狀態(tài)，預警潛在故障

智能化的數(shù)據(jù)管理

• 生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動記錄與統(tǒng)計分析，生成多維度生產(chǎn)報表

• 支持二維碼/條形碼打印，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期追溯

五、 行業(yè)賦能場景

汽車制造：發(fā)動機墊片、緊固件、密封圈等小零件的精準計數(shù)包裝，有效防止錯裝漏裝

電子行業(yè)：電阻、電容、連接器等元件的數(shù)粒包裝，滿足電子制造業(yè)的高精度要求

醫(yī)藥領域：藥片、膠囊、藥丸的自動化計數(shù)與包裝，符合GMP標準

食品行業(yè)：堅果、糖果、顆粒調味品的定量包裝，保障食品衛(wèi)生與計量準確

塑料制品：注塑件、接插件、小玩具的計數(shù)分裝，提升出貨效率與準確性

六、 視頻展示

七、 隨機抽取驗準“零差錯”

八、可視化演示